厂家** 预抽真空氮气炉 工业电炉 可按要求定制

真空氮化炉一、设备简介：RN-型井式真空氮化炉，又称真空氮化炉、预抽真空氮化炉、真空脉冲氮化炉系周期作业炉，可对模具、刀具或机械零件（包括铸铁件）进行渗氮、氧氮共渗、低温奥氏体氮碳共渗、蒸气氧化处理等。二、设备特点：该炉特点是真空脉冲渗氮工艺执行过程中，炉内的氮势呈脉冲式变化，真空状态下，渗氮工件的装炉方式可以密装，能*利用炉罐空间，明显增加每炉的装炉量，真空泵抽出的废气经循环水处理后排出，对大气无污染、符合绿包环保热处理范畴，是国内外先进设备之一。现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）1、渗速快　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm2、表面硬度高　　表面硬度可达HV1000~12003、装炉量大、加工成本低　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显着降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）4、表面摩擦系数小　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层较为致密，故表面磨擦系数小。5、脆性低　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。6、工艺稳定　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而**工艺稳定性，提高和**了工作的渗氮质量。7、操作简单　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，*采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。8、适应性广、渗层均匀　　若工作的工作面在较窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的RN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。三、设备型号：型号额定功率(kw)额定温度(℃)有效工作空间(mm)极限真空(pa)空炉升温时间(min)参考装炉量(kg)参考重量(T)RN-20-6A20650?400 × 550-0.08 ≤801601.3RN-30-6A30650?450 × 650-0.08 ≤802001.5RN-45-6A45650?550 × 1000-0.08 ≤804001.8RN-60-6A60650?650 × 1200-0.08 ≤808002.0RN-75-6A75650?800 × 1200-0.08 ≤8012002.3RN-90-6A90650?800 × 1800-0.08 ≤8016002.5RN-110-6A110650?800 × 2500-0.08 ≤8022003.5RN-140-6A140650?1000 × 3500-0.08 ≤8030004.0注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。